1：刀片要具有较高的硬度。

刀片在生产过程中根据加工产品的不同，刀片的硬度也会不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必须要越高，高于加工对象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性就越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的强度也就越高，副作用是刀片的结构会变脆，操作不慎会使刀片断裂。一般不是操作不慎的话，是不会断的）
 

2：刀片要有足够的韧性。

仅仅较高的硬度，生产过程中如果稍不注意，操作不慎会导致刀片蹦断，因此刀片也必须要有足够的韧性。韧性好刀片在加工过程中即使承受较大的冲击力和压力或者震动的时候，刀片就不会崩口或者断掉。所以刀片必须要有足够的韧性。
 

3：良好的热物理性能和耐热冲击性能

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切刀片材料的导热性越好，导热性能不好，切刀会在导热过程中传导不均匀而是刀片内部结构会产生裂纹，会使刀片蹦断。切刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数值表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。
 

4：合理的加工工艺。

要使刀片的性能达到最大化，那么刀片从 选材、粗加工、热处理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一细节都很重。